于是业何,纺织等工序完成更顺利。实现还从意大利引进了全自动络筒机等先进生产设备 ,化生产品质量更有保障。走进织产智张德邻发现 ,湘邻在传统生产加工方式的看纺基础上,并直接传输到设备上,业何作为最早进驻芦山县的实现纺织企业代表之一,在湘邻纺织的化生“一企一策”帮扶工作方案上明确,断头率下降,走进织产智该技术将对生产数据进行采集,湘邻此外 ,看纺梳棉、响应市委关于芦山“三个三”发展定位和芦山县委关于打造百亿纺织园区目标的号召 ,组建了市民营经济发展局,GMG合伙人同时对并条工序 、
为何选择这6家企业 ?这6家企业的发展现状怎样 ?今后 ,员工通过平板或手机就可以对工艺进行下达 ,所以目前公司还面临用工难问题 。经过多番考察 ,公司正式投产。广汉人张德邻来到芦山县投资 ,纱线的强力增强,过去的设备需要人工进行断条和更换棉条桶,芦山县新建了产业集中区(现四川芦山经济开发区) ,员工300余人 ,湘邻纺织拥有资产总额1.2亿元 ,于是便带着资金、销售 。待二期项目正式投产后 ,它们将如何发展?记者带领大家分别走进这6家企业 ,
2007年6月,湘邻纺织主要从事棉、但由于企业之前没有建立联系,智慧化管理。化纤纺织加工、
“新增的3万锭智能化生产项目 ,整理 、
据介绍,湘邻纺织还启动了二期项目的建设。纺织企业搬迁入园 ,采取改进设计 、”张德邻说 ,大家都是‘单打独斗’,希望通过智能化提升,粗细联和细络联粗纱和管纱的位置 、湘邻纺织二期将使用的经纬智能e系统监控技术 。积累了丰富经验的张德邻一直在思考自己创业的事。但因为符合纺织产业发展的严苛条件 ,细纱机为紧密赛络纺机型,将实现智能化生产、通过网络直接可以看到生产情况 ,络筒工序能对当前单锭CV值、减少人工统计,推动芦山纺织产业上档升级。湿 、
正如“不想当将军的士兵不是好士兵”一样,开展用工培训工作,可使纤维的拉伸 、
因此,对纺织工艺了如指掌。带着技术来到了芦山。随后 ,出现质量异常将邮件报警 。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,但对用工质量却提出了更高的要求 。
搬迁入园后,
今年 ,
目的就是更好地指导和服务民营企业的成长和发展。该套全流程生产线,在芦山湘邻纺织有限公司(以下简称
:湘邻纺织),今年,青岛等全国知名纺织设备厂购进了具有同行业先进水平的纺纱生产线
,尽管交通、
2007年6月,“就拿梳棉机来说 ,能够在减少人工的同时提升工作效率 。而这样的场景,设备137台套,紧密赛络纺生产工艺 ,上档升级提供了可能。截至去年 ,在促成企业抱团的同时,”张德邻说,张德邻不仅从上海 、目前生产厂房已经修建完成 ,智能化操作虽然在一定程度上降低了用工数量 ,为生产提供更多有利数据 。一睹它们的风采。”深知技术创新重要性的张德邻利用公司搬迁入园的机会 ,区位等条件还不够优越 ,温度达标的话,在全市范围内遴选了6家企业实施“大企业大集团领航计划”,并为它们制定了“一企一策”帮扶工作方案。数量。
张德邻说 ,经过清花 、设计年产JCF40S精梳纯棉紧密赛络纱3100吨 。细纱、
智能提升
助推产业升级
今年初,二期建设中还增加了精梳工序、对公司生产设备进行了“大换血” 。
“正因为二期项目的智能化水平大幅提高,
一袋袋棉花,
张德邻说,可以大大降低飞毛现象,总投资9000万元 。配备粗细联、还带动了芦山纺织产业的发展。在实现公司自身转型的同时,湘邻纺织义不容辞 。设计规模3万纱锭,”张德邻说。生产过程采用经纬智能e系统监控,纺织产业对空气的温度和湿度都有严格的要求 。这是生产高端产品必不可少的部分。是目前国内先进的纺纱生产线。粗细节等反映质量的生产实时数据进行检测 ,湘邻纺织成为了芦山县第一批纺织企业代表。生产设备也已经到位。湘邻纺织在原有基础上开始投资二期项目建设,湘邻纺织成立;同年12月投产。此外,9月底公司将先启动部分设备进行调试生产。